Заказать распил Купить продукцию Обратный звонок Задать вопрос товаров 0 / 0,00 руб.
Купить фанеру:
+7 (495) 626-95-51
+7 (495) 626-99-95
ipundev@yandex.ru
Заказать распил:
+7 (495) 789-02-89
+7 (495) 646-72-41
all-fanera@mail.ru
Купить ДСП, ЛДСП, ДВП, ДВП(О), МДФ:
+7 (495) 646-72-43
all-fanera@mail.ru
Менеджер по выходным дням (субботам и воскресеньям)
+7 (963) 750-35-40
+7 (903) 589-02-89
Режим работы: пн-пт, 9:00-18:00

Р А С П Р О Д А Ж А!
Листы для упаковки: ЛДСП и ДСП 16мм толщиной, ДВП 3,2мм, МДФ 6мм, 10мм, 16мм толщиной, по ценам от 50 рублей за лист. Листы разного формата. Возможен распил упаковочных листов со скидкой.

Древесноволокнистые плиты (ДВП, оргалит) – способы производста

All-Fanera > Статьи > Полезная информация > Древесноволокнистые плиты (ДВП, оргалит) – способы производста

Мокрый способ производства

Современное производство твёрдых древесноволокнистых плит развивалось на основе процесса, разработанного в Соединённых Штатах В. Мейсоном в 20- х годах XX века. Продукт мейсонит, изготовленный по методу Мейсона, является прототипом твёрдой плиты, изготовленной мокрым способом. Древесное сырьё рубят на щепу. Затем щепу загружают в котёл высокого давления, называемый «пушкой». Каждая пушка имеет ёмкость около 118 кг щепы. После того как пушка загружена, её подвергают действием пара давлением 28 кг/см2 в течение 15 мин. Затем в котёл подают пар высокого давления в течение 1-1.5 мин, давление в котле увеличивается до 70 кг/см2. Затем давление внезапно снимается путём мгновенного открытия гидравлически действующего клапана (нижнего вентиля). При этом происходит взрыв, расщепление щепы на волокна. Согласно Боэму и Харнеру расщепление щепы происходит, во первых, под влиянием высокого давления пара, влаги и высокой температуры (в результате гидролитической реакции нарушается лигноцеллюлозная связь), во вторых, под влиянием внезапного снижения давления в котле до атмосферного (гидролизованная щепа разрывается на пучки волокон). Полученное таким образом волокно рафинируют, промывают и затем формуют из него маты (ковры) на сетке длинносеточной бумагоделательной машины, гду удаляется избыточное количество воды. Сформированный мат разрезают на листы определённых размеров и загружают на сетке в многоэтажный пресс. Листы прессуют при тщательно регулируемой температуре, содержании влаги и давлении для получения твёрдых древесноволокнистых плит. Частично гидролизованный лигнин служит в качестве естественного связующего вещества. Сетка, используемая в мокром прессе, способствует удалению влаги в виде пара во время прессования. Плита, полученная таким образом, имеет на одной стороне отпечаток сетки.

При мокром способе изготовления плит применяются также дефибраторы Асплунда. Это -непрерывный процесс в противоположность периодическому взрывному процессу в производстве мейсонита. Щепа непрерывно подаётся шнековым питателем из бункера в подогреватель, где она нагревается паром под давлением 8.8-12 кг/см2. В подогревателе лигнин частично гидролизуется, что облегчает окончательное разделение древесины на волокна, он же обеспечивает связь в плите. Из подогревателя горячая щепа вновь подаётся шнековым питателем в пространство между двумя измельчающими дисками (один диск – неподвижный, другой вращается) и превращается в волокно. Масса, полученная таким образом, может быть превращена в твёрдую спрессованную древесноволокнистую плиту, как и по мокрому способу Мейсона.

Для получения волокна из щепы для производства твёрдых древесноволокнистых плит применяются также рафинёры Бауэра, представляющие собой вращающиеся дисковые дробилки, в которых превращается щепа в волокно путём истирания. Как и в дефибраторе Асплунда, щепа нагревается паром для осуществления частичного предварительного гидролиза. Некоторые рафинёры Бауэра представляют собой однодисковые дробилки, где щепа превращается в волокно по мере прохождения между вращающимся диском и неподвижной плитой. Работают также рафинёры с двумя ращающимися в противоположных направлениях дисками. После того как древесная масса приготовлена, формуют мат (ковёр) на круглосеточной машине или на цилиндрической картоноделательной машине по непрерывному мокрому способу. Обычно объединяют дефибратор Асплунда (для производства волокна) и рафинёр Бауэра (для рафинирования). Некоторое количество плит по мокрому способу получают путём периодического формования. Для этого в декельную коробку (от нем . Deckel – покрышка) вводят измеренное количество волокнистой суспензии. При отсосе через дно декельной коробки удаляется большая часть воды и образуется мат. Размеры декельной коробки соответствуют размерам требуемых отдельных плит. Содержание влаги в матах, сформированных таким путём, уменьшают путём предварительной подпрессовки. Периодический процесс формирования был разработан фирмой Чемпен в Корваллисе, штат Орегон (США).

Сухой способ производства

Сухой способ производства отличается от мокрого тем, что при мокром способе мат имеет гораздо большую влажность, когда он входит в пресс, чем при сухом. Там, где мат образуется из водной волокнистой суспензии, он может быть до прессования пропущен через сушильную камеру непрерывного действия, похожую на сушильную камеру для шпона. Кроме того, для приготовления ковра может быть использовано воздушно-сухое волокно. Плиты, сформированные сухим способом, могут быть помещены в многоэтажный пресс между двумя гладкими хромированным (металлическими) прокладками без сетки.

При прессовании регулируется содержание влаги, температура и давление и плиты сухого формирования могут выпускаться с естественным лигнинофицированным связующим материалом. Однако для увеличения прочности в композицию некоторых плит вводят небольшое количество клеящего вещества в виде синтетической смолы.

Фактически все зарубежные заводы со времени второй мировой войны работают на новом оборудовании по сухому способу. Эти заводы не требуют так много воды, как заводы, работающие по мокрому способу; следовательно, они могут быть построены в местах, где производство плит по мокрому способу было бы невозможно.

Промышленный выпуск древесноволокнистых плит впервые в СССР был организован в 1936 году.


Все статьи

Склад фанеры и плит OSB, отгрузка готовых заказов
Москва, Ленинградское ш., 63 (м. Речной вокзал)
т/ф +7 (495) 626-95-51, +7 (495) 626-99-95
Офис приема заказов по распилу ЛДСП, ДСП, ДВП, ДВПО, МДФ, OSB и фанеры
Москва, Огородный проезд, д. 8 (м. Бутырская)
т. +7 (495) 646-72-41, +7 (495) 646-72-43, +7 (495) 741-31-59
Цех по распилу плитных материалов
Склад ЛДСП, ДСП, ДВП, ДВПО, МДФ

Московская область, Пятницкое шоссе 19-й километр, д. Брехово
В выходные дни по вопросам распила звоните по телефону 8 (963) 750-35-40