Заказать распил Купить продукцию Обратный звонок Задать вопрос товаров 0 / 0,00 руб.
Купить фанеру:
+7 (495) 626-95-51
+7 (495) 626-99-95
ipundev@yandex.ru
Заказать распил:
+7 (495) 789-02-89
+7 (495) 646-72-41
all-fanera@mail.ru
Купить ДСП, ЛДСП, ДВП, ДВП(О), МДФ:
+7 (495) 646-72-43
all-fanera@mail.ru
Менеджер по выходным дням (субботам и воскресеньям)
+7 (963) 750-35-40
+7 (903) 589-02-89
Режим работы: пн-пт, 9:00-18:00

Летнее снижение цен на фанеру. Уточняйте стоимость у наших менеджеров по тел. +7 (495) 626-95-51, +7 (495) 626-99-95

Специальные виды клеёной фанеры и древеснослоистые пластики

All-Fanera > Статьи > Полезная информация > Специальные виды клеёной фанеры и древеснослоистые пластики

(Часть 1, на примере США)


Древеснослоистые пластики

С некоторого времени стало известно, что подвергая древесину давлению, можно улучшить многие её физико-механические свойства. Однако применять этот принцип на практике стали лишь с момента получения термореактивных синтетических смоляных склеивающих веществ.

При обычных давлениях, применяемых при склеивании древесины (5-14 кг/см2), степень сжатия не превышает 10% первоначальной толщины фанерной сборки. Однако если шпон пропитывается синтетической смолой и затем склеивается под давлением 35-140 кг/см2, происходит значительное сжатие, что сопровождается соответствующим увеличением плотности. Материал, состоящий из поперечных или параллельных слоёв древесины, полученный в Лаборатории лесных продуктов США (By Forest Products Laboratory Forest Service U. S. Department of Agriculture), обладает повышенной механической прочностью и пониженной способностью к набуханию, позднее был назван «компрег» ( в СССР был создан аналогичный материал под названием «Лигнофоль»).

В настоящее время компрег и несколько других материалов выпускаются под разнообразными торговыми названиями, такими, как плюсвуд, сюперпрессед плайвуд, «улучшенная древесина» и теговуд. Компрег можно изготавливать путём пропитки тонких листов сухого шпона воднорастворимыми, специально подготовленными смолообразующими составами. После пропитки листы вынимают из ванны и склеивают в горячем прессе. Тепло оказывает пластифицирующее (смягчающее) влияние на лигнин и таким образом пропитанная древесина сжимается гораздо скорее при одном и том же давлении, чем непропитанная древесина. Изменение интенсивности давления позволяет пропитанную смолой древесину сжимать до одной трети и даже до половины её первоначального объёма и увеличивать её объёмный вес примерно от 1.0 до 1.40.

Такую технику формования применяли в годы Второй мировой войны при изготовлении пропеллеров и мачт для антенн. Однако при этом способе по местам стыка обеих половинок формы на поверхности остаётся прилив, который требуется удалить.

Разработан более совершенный способ формования, носящий название расширительного формования. Он состоит в быстро проводимом предварительном прессовании в холодном прессе сухих листов шпона, пропитанных олигомером но ещё не отверждённым. Шпон должен быть предварительно нагрет до 93-115 0 С. Пластифицированная теплом древесина лучше прессуется. При этом происходит только частичное отвердение смолы. Спрессованные листы нарезают на требуемые размеры, пакетируют и помещают в разъёмную форму требуемых конечных размеров. Благодаря тому, что листы шпона были предварительно подпрессованы, заполненную форму можно закрыть. При нагреве формы древесина снова пластифицируется и стремится восстановить первоначальные размеры, которые она имела до прессования. В результате в форме возникает внутреннее всестороннее давление. Величина его составляет приблизительно половину величины первоначального давления при сжатии. При дальнейшем нагреве синтетический полимер полностью отверждается. При охлаждении изделие готово. При этом способе в компрег могут быт вформованы металлические детали или металлические поверхности, в инструмент могут вформовываться ручки из компрега. Таким образом, формовали трубки из компрега и небольшие авиационные пропеллеры.

Усушка или набухание при атмосферных изменениях в компреге незначительны. Как показали испытания в Лаборатории лесных продуктов США, размеры его изменились на 3.6% только после 50 дневного погружения в воду. Он также высокоустойчив к слабым кислотам, спиртам и другим растворителям; приобретает сильный блеск во время прессования и не нуждается в дальнейшей отделке. Поверхностные царапины и повреждения можно отшлифовать или отполировать без дополнительной пропитки. Компрег обладает превосходными механическими свойствами, кроме сопротивления ударам, так как большое количество смолы делает его хрупким.

Первоначально применение компрега относилось главным образом к авиации – для изготовления пропеллеров с регулируемым углом наклона, мачт для антенн, лонжеронов и соединительных пластин. Благодаря высокой удельной прочности (прочность на единицу массы) компрег является прекрасным материалом там, где требуется прочность при сжатии.

Сочетание высокой несущей способности и относительно низкой теплопроводности делают компрег пригодным для изготовления рефрижераторов.

Компрег весьма пригоден для волочения алюминия и изготовления литейных моделей, штампов, сверлильных шаблонов и крепёжных деталей для сварочных аппаратов, так как он сочетает прочность, стабильность размеров, низкую теплопроводность и легко изготовляется.

Компрег также можно применять в бесшумно работающих шестернях, шкивах, подшипниках на водной смазке, лопастях вентиляторов, челноках, бобинах и гонках для ткацких станков, приборных досках и корпусах, кларнетах, электроизоляторах, рукоятках для инструментов и других изделиях. Компрег находит широкое применение в рукоятках для ножей и т.п.

Оправдали себя экспериментальные конструкции с компрегом для кегельбаных полос. В этом случае коэффициент поверхностного скольжения, который так необходим для правильной подачи шара, сохраняется более постоянным чем у обычных полос, и практически они не требуют никакого ухода.

Компрег применяется для изготовления столиков в вагонах, мебели и специальных полов.

Для изготовления компрега можно использовать шпон из любых несмолистых древесных пород. Большая часть физико-механических свойств зависит от плотности, до которой прессуется древесина, а не от вида используемых пород. Однако до настоящего времени компрег почти исключительно изготавливают из берёзы жёлтой и тополя сахарного.

Теговуд другой уплотнённый материал, отличается от компрега тем, что тонкие листы шпона склеиваются под высоким давлением плёночным клеем тего. Этот материал в отличие от компрега не обладает стабильностью размеров и свойств прочности, но тем не мене пригоден для многих назначений.

Импрег получен в Лаборатории лесных продуктов США. Древесина, пропитанная термореактивным олигомером, проникшнм в волокна и отверждающимся без давления, называют импрегом. Древесину, предпочтительно в виде сырого шпона выдерживают в водном растворе олигомера или, если она атмосферной сушки, пропитывают раствором под давлением до тех пор, пока содержание связующего будет равно 25-33% от массы сухой древесины. Чтобы равномерно распределить раствор олигомера по всей древесине, пропитанную древесину выдерживают 1-2 дня в условиях, не позволяющих ей высыхать. Древесину, пропитанную олигомером, сушат для удаления влаги при умеренной температуре, а затем нагревают до высокой температуры для отверждения олигомера.

При обработке шпона может применяться древесина любой породы, за исключением сосны наиболее смолистых видов. Чем прочнее исходная древесина, тем прочнее будет готовый продукт.

Импрег имеет ряд свойств, отличающихся от свойств нормальной древесины и обычной фанеры. Он представляет собой фанеру высшего качества. Хорошо сопротивляется разрушающему действию грибов и насекомых, воздействию погоды, а также более огнеустойчив.

Стабильность размеров, как основное свойство импрега, явилось основой одного из видов его применения, где его стоимость не стала препятствием для внедрения. Деревянные модели автомобильных частей – образцы, в соответствии с которыми изготавливаются металлические формы для литья деталей. Небольшие изменения влажности даже у наиболее стабильной по размерам древесины вызывают изменения размеров и формы модели из немодифицированной древесины; такие изменения создают большие трудности при изготовлении металлических форм для литья, где требуются строгие конечные допуски. Применение импрега с его высокой стабильностью размеров почти полностью устранило эту проблему на время работы деревянных моделей. Несмотря на свойство смолы затуплять режущий инструмент, изготовители моделей охотно используют импрег, так как он легче обрабатывается, чем немодифицированная древесина. Модели из импрега намного превосходят немодифицированную древесину по теплостойкости. Это требуется при корковом литье, поскольку отверждение полимера в формующем песке происходит при температуре 2400 С.

Другим видом материала, состоящего из спрессованного шпона, является фанера с различной плотностью по длине. Это достигается различной укладкой разных по длине листов шпона: большее количество листов помещают на одном конце или в середине фанеры. Таким образом, действительная толщина листов фанеры изменяется по всей её длине. Получающееся соединение, состоящее из шпона и синтетического смоляного клея, упрессовывается между параллельными плитами точно до одинаковой толщины, в результате получается фанерный материал с неодинаковой плотностью по длине. Такой материал может быть использован для изготовления пропеллеров самолётов (часть пропеллера, расположенная ближе к оси должна иметь высокую плотность, а концы – меньшую).

Различные сочетания шпона или фанеры

Различные виды фанеры и слоистых изделий можно вырабатывать комбинированием шпона или фанеры с древесноволокнистыми плитами, бумагой и недревесными материалами, такими, как ткани, асбест, метал и пенопласты.

Примером сочетания шпона и бумаги является продукт, составленный из крафт-бумаги и шпона. Крафт-бумага несколько прочнее поперёк волокон, чем тонкий шпон, и поэтому может быть использована для его усиления. Бумага используется или между слоями шпона, или для внешних покрытий. Такие комбинации шпона с бумагой используются для упаковочных ящиков, спинок зеркал и перегородок шкафов. Бумага пропитанная фенолом (папрег и кимпрег), также является пригодным облицовочным материалом как для шпона так и для фанеры.

Хорошо известным примером сочетания фанеры с тканью является флексвуд (древесные обои). Это – продукт из фанеры, применяемый для внутренней отделки стен. Флексвуд состоит из листа тонкой строганной фанеры из лиственных пород, толщиной 0.3-0.4 мм, наклеенного под действием тепла и давления водоупорным клеем на грубую хлопчатобумажную ткань. Эти листы затем обрабатываются в специальном станке, в результате получается гибкий материал с поверхностью из лиственной древесины. Флексвуд выпускается в виде полос 40-61 см и длиной 2.4 – 3 м, он может быть приклеен к любой поверхности, плоской или изогнутой, почти так же как и обои.

Так же вырабатывают и специальную фанеру. Шпон покрывают и пропитывают смоляными лаками. Затем его разрезают на полосы нужной ширины и соединяют в листы любого размера. Такие листы шпона затем склеивают под действием тепла и давления с каким-либо упрочняющим материалом. Получаются гибкие листы, которые можно резать обыкновенными ножницами. Эти листы используют для изготовления крышек письменных столов, прилавков, стен и потолков. Они имеют гладкую стекловидную поверхность, не подверженную влиянию влаги, спирта и большинства обычных кислот, и устойчивы к ожогам от сигарет. Получены образцы с различным сочетанием цвета и текстуры древесины.

Производится армированная, оклеенная с одной или двух сторон листами металла, - металлизированная фанера.

Листы шпона или тонкой клеёной фанеры, скленные с толстыми, но лёгкими листами из пенистых термопластических смол, могут служить материалом для изоляционных, звукоизоляционных и других плит.


Все статьи

Склад фанеры и плит OSB, отгрузка готовых заказов
Москва, Ленинградское ш., 63 (м. Речной вокзал)
т/ф +7 (495) 626-95-51, +7 (495) 626-99-95
Офис приема заказов по распилу ЛДСП, ДСП, ДВП, ДВПО, МДФ, OSB и фанеры
Москва, Огородный проезд, д. 8 (м. Бутырская)
т. +7 (495) 646-72-41, +7 (495) 646-72-43, +7 (495) 741-31-59
Цех по распилу плитных материалов
Склад ЛДСП, ДСП, ДВП, ДВПО, МДФ

Московская область, Пятницкое шоссе 19-й километр, д. Брехово
В выходные дни по вопросам распила звоните по телефону 8 (963) 750-35-40