Заказать распил Купить продукцию Обратный звонок Задать вопрос товаров 0 / 0,00 руб.
Купить фанеру:
+7 (495) 626-95-51
+7 (495) 626-99-95
ipundev@yandex.ru
Заказать распил:
+7 (495) 789-02-89
+7 (495) 646-72-41
all-fanera@mail.ru
Купить ДСП, ЛДСП, ДВП, ДВП(О), МДФ:
+7 (495) 646-72-43
all-fanera@mail.ru
Менеджер по выходным дням (субботам и воскресеньям)
+7 (963) 750-35-40
+7 (903) 589-02-89
Режим работы: пн-пт, 9:00-18:00

Р А С П Р О Д А Ж А!
Листы для упаковки: ЛДСП и ДСП 16мм толщиной, ДВП 3,2мм, МДФ 6мм, 10мм, 16мм толщиной, по ценам от 50 рублей за лист. Листы разного формата. Возможен распил упаковочных листов со скидкой.

Специальные виды клеёной фанеры и древеснослоистые пластики (ч.2)

All-Fanera > Статьи > Полезная информация > Специальные виды клеёной фанеры и древеснослоистые пластики (ч.2)

(Часть 2, на примере СССР)


Древеснослоистые пластики

Одним из наиболее эффективных методов повышения технических свойств древесины является пластификация, основанная на её химической и пьезотермической (давление и нагрев) обработке.
Древесные пластики, полученные при химическом и пьезотермическом воздействии на фанерный шпон, пропитанный или покрытый различного рода связующими веществами называются слоистыми пластиками.
Наибольшую известность и широкое применение в СССР получил лигнофоль и его разновидности.

Лигнофоль

Лигнофоль представляет собой слоистый древесный пластик, изготовленный из лущеного шпона который обрабатывается формальдегидной смолой. Обработанный шпон складывается в пакеты определённой толщины, которые затем подвергают прессованию.
В зависимости от способа предварительной обработки шпона, качества смолы и способа укладки в пакеты получают различные типы лигнофоля, имеющие названия: дельта древесина, баланит, акслид, ДСП- 10 (дельта-древесина авиационная) и др.
Наиболее распространёнными типами лигнофоля являются дельта-древесина и балинит.
Дельта-древесина авиационная (ДСП-10) представляет собой древесный слоистый материал, изготовленный путём горячего прессования из берёзового шпона, пропитанного водноспиртовым раствором феноло - или креозоло-формальдегидной смолы марок СБС1, СКС1 и СКС-2 (иногда встречается под названием лигнофоль или пермали).
Пропитанный смолой и высушенный шпон собирается в пакеты, размеры которых должны обеспечить получение досок шириной до 1300 мм и длиной до 5600 мм. По толщине пакете через каждые 10 листов шпона с продольным направлением волокон один лист укладывают в поперечном направлении.
Толщина шпона 0.5+0.05 и 0.55+0.05 мм. Шпон по качеству должен быть не ниже сорта А. По длине и ширине листы шпона соединяются встык. Общее число продольных слоёв шпона в пакете по толщине составляет в среднем 50 слоёв.
Собранные пакеты шпона закладываются между плитами гидравлического пресса и запрессовываются под давлением до 150 кг/см2 при температуре 140-1500.
Общий цикл запрессовки плиты толщины 18-20 мм длится около 3 часов.
Содержание шпона в дельта-древесине от 80 до 88%.
В зависимости от основных физико-механических свойств дельта-древесина разделяется на четыре сорта А, А1, Б и В.
Механические качества зависят от влажности. Влажность дельта-древесины при приёмке 4-6%. Эксплуатационная влажность 5.5-7%.
Доски дельта-древестины делятся на две группы: короткие и длинные. Размер по длине определяется по направлению волокон наружных слоёв шпона.

Размеры коротких досок:

длина 1400-1600 мм,
толщина 15 и 17 мм,
ширина 200 мм и более.

Размеры длинных досок:

длина от 1650-5000 мм,
толщина 15 и 17 мм,
ширина 200 мм и более.

Отклонения от стандартных размеров:

по длине + 50 мм,
по ширине + 10 мм,
по толщине +2 мм,
- 1 мм.

Отклонения в размерах одной доски по толщине допускаются в пределах 1 мм для коротких досок и 3 мм для длинных.
Дельта-древесина склеивается с дельта-древесиной белковыми и смоляными клеями после механической обработки и очистки поверхности от масляных пятен (ацетоном) и пыли. Подвергается весем видам механической обработки на деревообрабатывающих станках резцами повышенной стойкости.
Дельта-древесина ДСП 10 применяется в силовых авиационных конструкциях.
Сорта А, А1 и Б идут на лонжероны, усиленные шпангоуты и т.п. Короткие доски (длиной до 1650 мм ) повышенных механических качеств применяют для комлевой части лопастей воздушных винтов.
Сорт В применяется для штампов при холодной штамповке алюминиевых и магниевых сплавов и для ответственных приспособлений.
Дельта-древесину всех сортов можно применять в качестве электроизоляционного материала в электроаппаратуре при частоте до 50 Hz.

Дельта-древесина листовая представляет собой слоистый материал, изготовленный в виде листов толщиной до 10 мм путём горячего прессования берёзового шпона, пропитанного феноло-формальдегидной или креозоло-формальдегидной смолой СБС1, СКС1 и СКС-2. Для изготовления листовой дельта-древесины применяется берёзовый шпон толщиной 0.35-0.55 мм ( в зависимости от толщины изготовляемых листов).
Прессование производится при температуре 140-1500 под давлением 110-120 кг/см2. Время выдержки при запрессовке – 5 мин. на каждый миллиметр толщины готового листа.
По физико-механическим свойствам листовая дельта древесина аналогична балиниту и вполне его заменяет.

Балинит листовой конструкционный (ДСП-20) - древесный слоистый пластик, изготовленный путём горячего прессования берёзового шпона, пропитанного водно-спиртовым раствором феноло-или крезоло-формальдегидной смолы
Шпон для изготовления балинита предварительно выщелачивают в растворе едкого натра (NaOH), чем балинит отличается от дельта-древесины.
Балинит изготовляется в виде плит толщиной от 10 до 30 мм (с градацией через 5 мм) и от 30 до 60 мм (с градацией через 10мм) и в виде листов толщиной от 1 до 6мм. Длина и ширина балинита зависит от оборудования завода и требований заказчика.
Содержание древесины в готовом материале -75-80%.
Наружные слои (рубашки) балинита делают из шпона, бумаги или ткани.
По толщине применяемого шпона и типу рубашки балинит выпускается десяти марок.
Балинит обрабатывается аналогично дельта-древесине и взаимозаменяем с листовой дельта-древесиной. Он применяется в авиастроении для выравнивающих прокладок, законцовок силовых бобышек. Кроме того, балинит широко применяется для обшивки лонжеронов, закрылков, предкрылков, щитков, лючков, плоскостей и носков стабилизатора, туннелей радиатора, гаргротов фюзеляжей, обшивки крыльев и центроплана и носков крыла и центроплана.
Балинит марки ДСП-м предварительно пропитывается минеральным маслом. Как правило, он применяется при изготовлении деталей, подвергаемых трению, смазка которых затруднена. Детали, в частности подшипники, изготовленные из этого древеснослоистого пластика, самосмазываются.

Балинит плиточный (ДСП-31) выпускается в плитках толщиной 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50 и 60 мм с габаритными размерами согласно заказу.
Баланит плиточный предназначается для изготовления гибочных штампов, оправок и формблоков

Лигнофоль графитизированный – слоистый древесный пластик, изготовленный в виде плит путём горячего прессования берёзового шпона, пропитанного бакелитовым лаком с примесью серебристого графита. Он в основном предназначается для изготовления ползунов лесопильных рам.
Шпон набирается в пакеты с чередованием через каждые 25 листов с направлением волокон параллельно длине плиты одного листа с поперечным направлением.
Размеры плит: длина - 700, 920, 1130 и 1350 мм; ширина – 620 и 920 мм и толщина – 40 и 50 мм.
Влажность плит должна быть в пределах 5-7%, объёмный вес - от 1.3.

Акслид - авиафанера изготовленная из листов берёзового шпона пропитанного клеем ВИАМ (на основе фенол-формальдегидной смолы).

Арктилит

Армированный древесный пластик из берёзового шпона, слои которого чередуются со солями хлопчатобумажной ткани и проложенной между листами шпона металлической сеткой из проволоки. Листы арктилита изготовляются толщиной 7.5-15 мм и склеиваются спиртовым раствором фенолформальдегидной смолы под давлением при высокой температуре. Применяется арктилит в судостроении в качестве конструкционного и обшивочного материала, а также для механического оборудования гидротехнических сооружений.

Беролит

Слоистый пластик, пропитанный дициандиамидом.

Древовинил

Слоистый пластик, в котором шпон пропитан полимерами дивинилацетилена.

ДСТП

Термогибкий древесный слоистый пластик. Его изготовляют из выщелоченного или натурального лущёного шпона, пропитанного резольно-новолачной смолой. ДСТП при повышенной температуре деформируется и после охлаждения сохраняет приданную ему форму. Сочетание высоких физико-механических свойств и формовое разнообразие обеспечивают пластику широкое применение во многих отраслях промышленности.

ЛУДП

Лигниноуглеродный древесный пластик разработанный Уральским лесотехническим институтом, производство которого возможно без добавления связующих. Сущность процесса заключается в том, что при сравнительно мягких условиях горячего прессования можно добиться не только частичного гидролитического ращепления лигниноуглеводных комплексов клеточных стенок древесины и водорастворимых полисахаридов, но и повторного взаимодействия образующихся при этом химически активных осколков полисахаридов и лигнина – с образованием новых лигниноуглеводных комплесов. Новые лигниноуглеводные связи спаивают древесные частицы в единый монолит – древесный пластик.
Древеснослоистый пластик ЛУДП изготовляется таким образом, что термореактивным связующим обрабатываются только поперечные и наружные слои шпона, продольные же слои последнего склеиваются без использования клея (за счёт использования реакционной способности компонентов древесины).

ДПА

Древесина, пластифицированная аммиаком (ДПА). Способ химической пластификации древесины аммиаком разработан в Институте химии древесины АН Латвийской ССР.

Воздействие аммиаком на древесину, заключающееся в размягчении её компонентов и увеличения пластичности, может быть использовано практически в целях усовершенствования ряда технологических процессов деревообрабатывающих производств.
Модификация древесины аммиаком в сочетании с пьезотермической обработкой её повышает стабильность и формоустойчивость получаемых готовых материалов, прочность древесных пластиков и плит.
Заводом «ФУРНИЕРС» (Латвийская ССР) налажено производство щитового паркета из модифицированного аммиаком шпона.

Различные сочетания шпона или фанеры

Ребристая фанера – обычная фанера в вклеенными под наружные слои брусками. Последние вклеиваются либо под один наружный слой (односторонняя ребристая фанера), либо под оба (двухсторонняя ребристая фанера). Во втором случае бруски располагаются перпендикулярно, что придаёт фанере большую жёсткость. Применяется реброистая фанера в облегчённых строительных конструкциях.

Кровельная фанера – это обычная фанера, оклеенная с одной или двух сторон толем. Применяется в строительстве для кровли различных зданий.

Огнестойкая фанера получается путём пропитки шпона антипиренами или при покрытии обычной фанеры асбестом. Такая фанера не тлеет и не горит при местном воздействии источника высокой температуры(800-10000 С) и не распространяет пламени на поверхности. Наблюдающееся при этом обугливание носит местных характер.

Резофан - листовой материал, в котором лист резины оклеен с двух строн лущёным шпоном. Резиновая прослойка обеспечивает резофану как конструкционному материалу газо – и влагонепроницаемость. Применяется резофан в строительных конструкциях, работающих в условиях повышенной влажности, а также для изготовления разнообразной тары и взамен досок для обшивки крупногабаритной тары для упаковки станков, приборов, одежды.

Ксилотект – фанера, покрытая с одной или двух сторон асбестом и цементом. Этот материал обладает водоупорностью, кислотоупорностью, огнеупорностью, изоляционными качествами, а также большой сопротивляемостью к воздействию химических веществ (серная и хромовая кислота, едкий натр, нашатырный спирт и т.д.). Применяется в судостроении (обшивка кают, кабин, перегородок), в домостроении (стены, перекрытия, двери), вагоностроении и т.д.


Древесные материалы из облагороженной древесины (древесина с искусственно изменёнными свойствами) выпускаемые в СССР, в т.ч. и в форме плит.

Материалы из измельчённой древесины

Баркалаит

Баркалаит, названный по имени изобретателя Баркалая (Абхазия), представляет собой древесную пластическую массу, получаемую путём водного гидролиза и последующего прессования древесных опилок, отрубей, подсолнечной шелухи, и тому подобных древесных и растительных отходов. Прессование производится под давлением 500-800 кг/см2 при температуре 200-2500.
Баркалаит имеет вид твёрдой массы чёрного цвета с блестящей поверхностью, легко обрабатывается, но не допускает вколачивания гвоздей. Физико-механические свойства баркалаита таковы: твёрдость 40-45 кг/мм2, предел прочности при сжатии 1000 – 1500 кг/см2, при статическом изгибе – 350-400 кг/см2, при растяжении – 100-130кг/см2.
Баркалаит устойчив против действия керосина, бензина, трансформаторных масел, 15% - ных минеральных кислот.
Применяется в автотракторной промышленности (крышки бензобаков, колодки тормозов, ручки включателей и пр.), в полиграфической промышленности (матрицы) и электротехнической промышленности, для оборудования вагонов, для изготовления всевозможных прессформ и моделей.

Ксилолит

Получается из древесной муки, замешанной в тесто с магнезиальным цементом, который приготовляется затворением обожжённого магнезита, раствором хлористого натрия крепостью 20-220 по Боме. Эта масса обладает способностью твердеть, после чегоеё можно обрабатывать, как древесину. Если вместо муки взять опилки или волокнистую массу, можно получить материал, весьма пригодный для настилки полов (пока масса ещё не затвердела). Пол получается лёгкий, теплопроводный, бесшумный при ходьбе.хорошо сопротивляющийся истиранию. Поэтому на ксилолитовых полах мало пыли.


Все статьи

Склад фанеры и плит OSB, отгрузка готовых заказов
Москва, Ленинградское ш., 63 (м. Речной вокзал)
т/ф +7 (495) 626-95-51, +7 (495) 626-99-95
Офис приема заказов по распилу ЛДСП, ДСП, ДВП, ДВПО, МДФ, OSB и фанеры
Москва, Огородный проезд, д. 8 (м. Бутырская)
т. +7 (495) 646-72-41, +7 (495) 646-72-43, +7 (495) 741-31-59
Цех по распилу плитных материалов
Склад ЛДСП, ДСП, ДВП, ДВПО, МДФ

Московская область, Пятницкое шоссе 19-й километр, д. Брехово
В выходные дни по вопросам распила звоните по телефону 8 (963) 750-35-40