Заказать распил Купить продукцию Обратный звонок Задать вопрос товаров 0 / 0,00 руб.
Купить фанеру:
+7 (495) 626-95-51
+7 (495) 626-99-95
ipundev@yandex.ru
Заказать распил:
+7 (495) 789-02-89
+7 (495) 646-72-41
all-fanera@mail.ru
Купить ДСП, ЛДСП, ДВП, ДВП(О), МДФ:
+7 (495) 646-72-43
all-fanera@mail.ru
Менеджер по выходным дням (субботам и воскресеньям)
+7 (963) 750-35-40
+7 (903) 589-02-89
Режим работы: пн-пт, 9:00-18:00

Р А С П Р О Д А Ж А!
Листы для упаковки: ЛДСП и ДСП 16мм толщиной, ДВП 3,2мм, МДФ 6мм, 10мм, 16мм толщиной, по ценам от 50 рублей за лист. Листы разного формата. Возможен распил упаковочных листов со скидкой.

Древесностружечные плиты на примере их производства в США

All-Fanera > Статьи > Полезная информация > Древесностружечные плиты на примере их производства в США

Древесностружечные плиты (в США они называются particle board – плиты из частиц) отличаются от твёрдых древесноволокнистых плит большей толщиной, а также тем, что в них проявляются многие характерные свойства, присущие древесине. Частицы для производства плит получают резаньем или раздроблением её на щепу, тонкие пластинки, стружку или лепестки в отличие от превращения древесины в волокна или пучки волокон с разрушением лигнинового связующего между клетками. Способность частиц к сцеплению (когезии) у твёрдых древесноволокнистых плит (ДВП) зависит от способа образования мата, механического перплетения волокон, формования под действием тепла и давления с естественным лигниновым связующим (нередко добавляют синтетические смолы). Свойства древесностружечных плит (ДСП) зависят почти полностью от вида и количества связующего вещества, добавляемого для связи частиц плиты, так как частицы слишком грубы, чтобы связываться между собой путём свойлачивания. Ассортимент древесностружечных плит (ДСП) более широкий, чем твёрдых древесноволокнистых плит (ДВП). Древесностружечные плиты (ДСП) обычно классифицируют в зависимости от формы и размера частиц и применяемого процесса производства.

Формы и размеры частиц

Древесностружечные плиты (ДСП) производятся из частиц разнообразных размеров и формы. Различают плиты, изготовленные из стружки определённых размеров, и плиты из частиц, полученных главным образом путём дробления и разрыва, иногда в сочетании с резаньем, и имеющих поэтому неопределённую фому.

СПЕЦИАЛЬНАЯ СТАНОЧНАЯ СТРУЖКА – это древесные частицы заданных размеров, произведённые на специальном стружечном оборудовании.

СТРУЖКА – это остатки древесины, образующиеся при строгании материалов. Эти стружки до формирования мата измельчают в шаровой или молотковой мельнице.

ЛЕПЕСТКИ (splinter) – это небольшие прямоугольные частицы неправильной формы и неопределённого размера. Они обычно получаются при обработке древесины в молотковой дробилке или сначала в рубильной машине и затем в молотковой мельнице.

МНОГОСЛОЙНЫЕ ПЛИТЫ. Некоторые способы производства древесностружечных плит (ДСП) позволяют изготовлять плиты, имеющие различные частицы на поверхностях ив середине. Наиболее известными трёхслойными плитами являются плиты, изготавливаемые по способу Новопан. Центр этих плит состоит из дроблёных крупных частиц или грубой станочной стружки, а наружные слои из высококачественной специально нарезанной стружки. Фирма «Юнайтед Стейт плайвуд» в Соединённых Штатах производит по лицензии, разновидность этих плит и продаёт их под торговой маркой Новоплей. Способ Бера, также разработанный в Европе, позволяет получать трёхслойные плиты целиком из станочной специальной стружки с толстым слоем в центре и тонкими наружными слоями.
Отделение фирмы Виерхаузера производит эти плиты по лицензии и продаёт их под фирменным названием Тимблэнд.
Фирма «Пек ривер» тоже разработала запантентованный процесс для производства трёхслойной плиты с тонкими стружками или «вафлями» в наружных слоях и более тяжёлыми стружками внутри. Фирма «Береметаллверк» в ФРГ (Германия) усовершенствовала процесс производства трёхслойной плиты. В этом способе формовочная машина является по существу воздушным сепаратором, в котором более мелкие частицы осаждаются на наружных слоях плиты, а более крупные - в центральном толстом слое.

Сортировка

Сортировка производится с целью удаления чрезмерно мелких и крупных частиц. Слишком крупные частицы подвергаются доизмельчению, а мелкие фракции отправляются в бункер для топлива. Сортирование необходимо для обеспечения однородности частиц по размерам. Мелкая фракция удаляется при сортировке измельчённых частиц по нескольким причинам. Она не способствует прочности плит, а при большом содержании значительно уменьшает её. Кроме того, мелкие фракции частиц требуют очень большого количества склеивающего вещества, что значительно удорожает стоимость плиты. Если мелкие частицы не удалить, то они могут осесть на одной поверхности плиты, что приведёт к неоднородности строения плиты и нестабильности её размеров.

Сушка

Специальная станочная стружка и измельчённые частицы древесины должны быть предварительно высушены, так как древесностружечные плиты (ДСП) вырабатываются путём сухого формования. Если в качестве исходного материала для частиц используются сухие отходы, то сушка не нужна. В Соединённых Штатах сушку частиц производят во вращающихся барабанных сушилках
В Европе применяются сушилки для сушки частиц во взвешенном состоянии. В этих сушилках обычно объединяются процесс сушки с сепарированием частиц по размерам.
Сушка материала осуществляется при температуре, которая превышает точку кипения воды.

Смешивание

При подготовке композиции древесностружечных плит (ДСП) необходимо тщательное смешивание всех составных частей. Основными составными частями являются частицы древесины и смоляные связующие вещества. Иногда в смесь добавляют такие вещества как парафин (воск), или консервирующий материал. Смесители бывают двух типов: периодического и непрерывного действия.

Формование плиты

Древесностружечные плиты (ДСП) изготовляют способом плоского прессования и способом выдавливания (экструзии).
СПОСОБ ПЛОСКОГО ПРЕССОВАНИЯ. Прессование древесностружечных плит этим способом обычно осуществляется в горячих многоэтажных горячих прессах, сходных по конструкции с прессами, применяемыми в производстве фанеры или твёрдых древесноволокнистых плит (ДСП). Составные части смеси измеряются (дозируются) на специальном поддоне как по объёму, так и по весу. Мат обычно подвергается предварительному уплотнению для уменьшения толщины путём пропуска через ряд тяжёлых роликов или в гидравлическом однопролётном прессе. Предварительно уплотнённые маты на металлических поддонах подаются на транспортёр горячего пресса и автоматически погружаются в горячий многоэтажный пресс (все пролёты загружаются одновременно). Плита уплотняется в прессе под действием тепла и давления, цикл прессования определяется толщиной плиты и скоростью затвердевания связующего.
При изготовлении слоистых плит процесс формования мата видоизменяется так, чтобы было можно дозировать на поддонах древесный материал отдельно для центрального и наружного слоёв. Обычно производство древесностружечных плит (ДСП) путём плоского прессования в многоэтажном прессе представляет собой периодический процесс. Видоизменением этого способа является способ Бартрева, изобретённый в Англии. При этом процессе мат укладывается (непрерывно) на непрерывную ленту из нержавеющей стали и на этой ленте проходит через зону высокочастотной установки (ток высокой частоты) для предварительного прогрева до 700 С. По выходе из зоны высокочастотной установки мат поступает в зону прессования. Здесь над матом расположена вторая непрерывная лента из нержавеющей стали и поэтому непрерывный мат движется и прессуется между двумя названными конвейерными стальными лентами. Для создания давления на участке прессования по обе стороны стальных лент располагают непрерывные плоскозвенные цепи, которые подогреваются с помощью электрических нагревательных панелей. Эти цепи плит напоминают цепную передачу на станке для безленточного склеивания шпона или на фуговальном станке для шпона с неподвижной ножевой головкой. Плиты, произведённые этим способом, напоминают по свойствам плиты плоского прессования.
ЭКСТРУЗИОННЫЙ СПОСОБ. Формование плит способом выдавливания (экструзии) и их прессование отличается от этих процессов при способе плоского прессования и эти различия отражаются на способах изготовляемых плит. При плоском прессовании частицы по длине располагаются параллельно плоскости плиты. В экструзионных плитах частицы располагаются произвольно в плоскости, но в основном перпендикулярно к лицевой поверхности плиты, в то время как при плоском прессовании частицы ориентируются произвольно в плоскостях, параллельных её лицевой поверхности.
Экструзионный способ производства древесностружечных плит (ДСП) представляет собой непрерывный процесс. Масса, состоящая в основном из древесных частиц и связующего вещества, с силой выдавливается между двумя неподвижно закреплёнными горячими плитами. Этот способ разработан Крайбаумом. Осмолённая масса поступает в бункер, а из него в открытый конец прессового агрегата. Толкатель, совершающий возвратно-поступательное движение, с илой проталкивает массу между нагреваемыми плитами в зоне прессования; нагретая и спрессованная масса в виде непрерывной ленты выходит из агрегата. Спрессованные частицы склеиваются связующим веществом, которое полимеризуется под влиянием тепла и давления. Этим способом можно выпускать пустотелые плиты (для уменьшения веса).
В Соединенных Штатах вертикальный экструзионный пресс выпускается фирмой Чипкрафт. В основном процесс прессования здесь сходен с процессом Крайбаума, отличается только в некоторых деталях конструкции и технологии.
Фирма Лейн выпустила горизонтальный экструзионный пресс, который от вертикального пресса отличается расположением нагреваемых плит и конструкцией некоторых деталей. В экструзионном прессе толщина плиты определяется расстоянием между прессующими поверхностями. При плоском прессовании толщина плит толщина плит определяется толщиной размещённых между плитами пресса металлических ограничителей, которые фиксируют расстояние между плитами пресса, когда они запрессовывают массу под расчётным давлением. В процессе экструзии плотность плиты регулируется давлением на толкателе или изменением количества массы, вводимой во время каждого цикла. При плоском прессовании плотность плит при заданной толщине регулируется количеством массы и толщиной ограничителя.
При непрерывном процессе прессования «летающая» пила отрезает плиты нужной длины по мере того как экструзионная лента выходит из пресса. Плиты из многоэтажного пресса после снятия с поддонов торцуются по длине и ширине на специальных форматных станках.

Сопоставление требований к древесностружечным плитам по ГОСТ 10632-89 со стандартом США ANSI A 208.1

п/п

Показатели

Россия ГОСТ 10632-89

США ANSI A 208.1

П - А

П - Б

1-M-1

1-M-2

1-M-3

1

2

3

4

5

6

7








1

Плотность, кг/м3

550-820

Не более 800








2

Предел прочности при изгибе, МПа, для толщины от 13 до 19 мм

16

14

10.2

12.3

14.0








3

Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, МПа, для толщины от 13 до 19 мм

0.30

0.28

0.32

0.44








4.

Удельное сопротивление выдёргиванию шурупов, Н/мм:






из пласти

60

55

62


68

из кромки

50

45

55


42








5

Шероховатость поверхности пласти, мкм:






для шлифованных плит с обычной поверхностью

50

63


По образцам

для шлифованных плит с мелкоструктурной поверхностью

32

40








6

Покоробленность, мм

1.2

1.6

-

-

-








7

Влажность, %

5-12

Не более 10








8

Разбухание по толщине, %, за время, час:







24

22

33




2

12

15

42

28

-








9

Класс эмиссии формальдегида

Е1, Е2, Е3

Не более Е2








10

Предельные отклонения (+, -), мм:






длины

5

4

ширины

5

4

толщины

0.3

0.25








11

Прямолинейность, мм/м, не более

2.0

0.65








12

Прямоугольность, мм/м не более (перпендикулярность)

2.0

2.6








13

Отдельные включения частиц коры на пласти плиты размером, мм, не более

3

10

Требования к внешнему виду и поверхности плит устанавливаются по согласованным образцам








14

Отдельные включения крупной стружки для плит с мелкоструктурной поверхность, мм, не более

Допускаются в количестве 5 шт, на 1 м2 пласти плиты:

Требования к внешнему виду и поверхности плит устанавливаются по согласованным образцам

10-15

16-35








15

Пятна парафиновые и масляные, а также от связующего

Не допускаются

Требования к внешнему виду и поверхности плит устанавливаются по согласованным образцам








16

Пылесмоляные пятна

Не допускаются

Требования к внешнему виду и поверхности плит устанавливаются по согласованным образцам








17

Сколы кромок

Не допускаются

(единичные глубиной по пласти 3 мм и мене, протяжённостью по кромке 15 мм и менее не учитываются)

Допускаются в пределах отклонений по длине (ширине плиты)

Требования к внешнему виду и поверхности плит устанавливаются по согласованным образцам








18

Выкрашивание углов

Не допускаются

(длиной по кромке 3 мм и менее, не учитываются)

Допускаются в пределах отклонений по длине (ширине плиты)

Требования к внешнему виду и поверхности плит устанавливаются по согласованным образцам








19

Дефекты шлифования (недошлифовка, прошлифовка, линейные следы от шлифования, волнистость поверхности)

Не допускаются

Допускаются площадью не более 10% площади каждой пласти

Требования к внешнему виду и поверхности плит устанавливаются по согласованным образцам


Все статьи

Склад фанеры и плит OSB, отгрузка готовых заказов
Москва, Ленинградское ш., 63 (м. Речной вокзал)
т/ф +7 (495) 626-95-51, +7 (495) 626-99-95
Офис приема заказов по распилу ЛДСП, ДСП, ДВП, ДВПО, МДФ, OSB и фанеры
Москва, Огородный проезд, д. 8 (м. Бутырская)
т. +7 (495) 646-72-41, +7 (495) 646-72-43, +7 (495) 741-31-59
Цех по распилу плитных материалов
Склад ЛДСП, ДСП, ДВП, ДВПО, МДФ

Московская область, Пятницкое шоссе 19-й километр, д. Брехово
В выходные дни по вопросам распила звоните по телефону 8 (963) 750-35-40