Заказать распил Купить продукцию Обратный звонок Задать вопрос товаров 0 / 0,00 руб.
Купить фанеру:
+7 (495) 626-95-51
+7 (495) 626-99-95
ipundev@yandex.ru
Заказать распил:
+7 (495) 789-02-89
+7 (495) 646-72-41
all-fanera@mail.ru
Купить ДСП, ЛДСП, ДВП, ДВП(О), МДФ:
+7 (495) 646-72-43
all-fanera@mail.ru
Менеджер по выходным дням (субботам и воскресеньям)
+7 (963) 750-35-40
+7 (903) 589-02-89
Режим работы: пн-пт, 9:00-18:00

Летнее снижение цен на фанеру. Уточняйте стоимость у наших менеджеров по тел. +7 (495) 626-95-51, +7 (495) 626-99-95

Старые технологии облагораживания фанеры

All-Fanera > Статьи > Полезная информация > Старые технологии облагораживания фанеры

Разглаживание фанер. Станок для разглаживания фанер имеет три пары вальцов (три вальца сверху и три вальца снизу).Они нагреваются паром, идущим внутрь их по паропроводу от котла. Все шесть вальцов соединены общею двигающейся цепью, которая получает движение от зубчатки (зубчатое колесо). Зубчатка насажена на вал, который приводится в движение от трансмиссии.
Фанера пропускается между нагретыми паром вальцами и таким образом разглаживается. Два вальца, один из верхних и один из нижних, имеют боковое движение, которое способствует чистоте разглаживания фанеры. Для действия такого станка требуется около полутора лошадиных сил.

Травление. Для придания фанере из берёзы, ольхи и бука вида орехового или другого дорогого дерева её протравливают красящей жидкостью, для чего опускают в сосуд с протравой или наводят краску кистью. После протравы фанеру шлифуют, так как от краски концы волокон приподнимаются и поверхность фанеры становится шероховотой. Иногда вместо шлифовки фанеру разглаживают горячими вальцами.
Машина для травления фанеры устроена следующим образом. Резервуар, в нижней своей части наполненный травильной жидкостью, имеет внутри с двух сторон две пары две пары вертикальных вращающихся валиков, между которыми помещаются красящие щётки, пропитываемые краской. Краска небольшим центробежным насосом и резиновой трубкой подводится к щёткам и напитывает их. Дощечка из фанеры ребром проводится между вальцами и щётки её окрашивают. Остатки краски стекают в нижнюю часть резервуара, откуда снова подаются к щёткам. Привод машины автоматический и требует около одной лошадиной силы.
Состав протравы, смотря по требуемому цвету и оттенку, бывает различный. Отвар зелёной ореховой шелухи, с прибавлением орлеана и поташа, даёт красноватый оттенок. Раствор умбры даёт коричневый оттенок. Имеется ещё целый ряд красок растворимых на спирте, уксусе и кислотах.
От травления фанеры меняется только цвет, строение же волокон остаётся прежнее. Поэтому для того чтобы придать дешёвой породе дерева вид другой более ценной, употребляются особые приёмы и машины.

Изображение рисунков. Имитационный станок имеет один или два горизонтальных гравированных вальца, которые смачиваются краской от валиков, соприкасающихся с ними. Дощечка (фанера) проходит по столу между гравированными вальцами и на ней отпечатывается требуемый рисунок. Такие же станки употребляются и для отпечатывания фирмы на фанерных дощечках, например для сигарных ящиков и т.д. Для имитационного станка требуется около половины лошадиной силы.
Кроме описанных выше способов придания фанерам украшений, существует ещё способ выдавливания на фанерах разных рельефных рисунков. Такие украшения часто употребляются для сидений и спинок у стульев.
Форма для выдавливания рисунков состоит из двух плит. Верхняя плита, называемая патрицей, обычно делается гладкой, а нижняя, называемая матрицей – гравированной.
Поверхности матрицы и патрицы, соприкасающиеся с фанерой, делают той формы, какую нужно придать фанере (например вогнутую).Фанера вкладывается между плитами, которые сдавливаются сильным гидравлическим прессом и нагреваются паром. В таком состоянии фанера остаётся под прессом непродолжительное время, после чего вынимается и на дощечке появляется рельефное изображение рисунка и кроме того сама фанера принимает требуемую форму. Неудобство этого способа заключается в том, что для каждого рисунка нужно иметь особую, дорого стоящую, форму. Для избежания этого плиты пресса устраиваются так. Матрица и патрица делаются без рисунков, но с такой поверхностью, какую требуется придать прессуемой фанере. На нижнюю часть – матрицу накладывается тонкая металлическая пластинка с выгравированным узором. Получается форма для выдавливания, но со съёмным рисунком.
Фанера кладётся между пластинкой и верхней плитой и форма сильно сдавливается прессом. Такой способ позволяет менять рисунки (пластинки), не трогая матрицы, что сильно экономит время при перестановке рисунка и позволяет иметь много различных рисунков без больших затрат.
Рельефные изображения, однако, имеют свои недостатки. В углубления забивается пыль, которую оттуда трудно извлечь, кроме того имеются ещё некоторые неудобства рельефных рисунков. Для избежания этого поступают таким образом: после того, как на фанере выдавлено рельефное изображение, фанера шлифуется и часть выпуклостей, таким образом, снимается. На поверхности остаётся видимым рисунок, который даёт впечатление выпуклого, будучи на самом деле плоским. Дальнейшая обработка фанеры полировкой или лакировкой придаёт ей красивый внешний вид.

Лакировка. Лакировка фанеры состоит в том, что на её поверхность наносится слой лака, который сообщает поверхности зеркальный блеск и кроме того предохраняет дерево от атмосферных влияний.
Перед тем, как фанеру лакировать, её тщательно шлифуют и шпаклюют замазкой для того, чтобы на поверхности не оставалось неровностей, которые после лакировки становятся особенно заметными. На отшлифованную и прошпаклёванную поверхность фанеры наносится слой лака, приготовленного на спирту, масле или скипидаре. Лак обыкновенно готовится из смолы хвойных деревьев с примесью различных веществ (гуммигута, бензола, эфира и т.д.). Лак бывает бесцветный, оранжевый, красный и чёрный. Лак наносится на поверхность кистью (масляный лак), ватой (спиртовый лак) или тампоном, т.е. куском мягкого волокна, завёрнутого в полотняную тряпку. Обычно фанеру покрывают лаком 2-3 раза, через некоторые промежутки времени.

Полировка состоит в том, что на поверхность дерева наносят слой политуры. Политура – это жидкий спиртовый лак, чаще всего бесцветный, оранжевый или красный. Полировка производится тампоном в 2-3 приёма с промежутками в 10-12 часов. Полировка идёт очень медленно. Опытный полировщик делает не больше 1 м2 в 6-8 часов. Для ускорения, поверхности сначала лакируются, а потом полируются.

Орлеан - красная краска из оболочек семени южно-американ. растения Bixa Orellana, содержит пигменты биксин и ореллин.

Умбра - бурая краска; настоящая получ. с острова Кипра, сост. из водной кремнекислой окиси железа и кремнекислой окиси марганца.— У. кельнская, толченый бурый уголь из окрест. Кельна.

Поташ - углекалиевая соль, K2CO3, получают из золы растений, причем печная или лесная зола 3 раза выщелачивается водою; щелок выпаривается на железных сковородах и чугун. котлах; осадок прокаливается для удаления органических примесей; продукт содержит 72-78% поташа

Гуммигут - камедистое вещество из сока дерева Garcinia morella, растущего в тропической Азии; идет для клея, лаков и пр.


Все статьи

Склад фанеры и плит OSB, отгрузка готовых заказов
Москва, Ленинградское ш., 63 (м. Речной вокзал)
т/ф +7 (495) 626-95-51, +7 (495) 626-99-95
Офис приема заказов по распилу ЛДСП, ДСП, ДВП, ДВПО, МДФ, OSB и фанеры
Москва, Огородный проезд, д. 8 (м. Бутырская)
т. +7 (495) 646-72-41, +7 (495) 646-72-43, +7 (495) 741-31-59
Цех по распилу плитных материалов
Склад ЛДСП, ДСП, ДВП, ДВПО, МДФ

Московская область, Пятницкое шоссе 19-й километр, д. Брехово
В выходные дни по вопросам распила звоните по телефону 8 (963) 750-35-40