Заказать распил Купить продукцию Обратный звонок Задать вопрос товаров 0 / 0,00 руб.
Купить фанеру:
+7 (495) 626-95-51
+7 (495) 626-99-95
ipundev@yandex.ru
Заказать распил:
+7 (495) 789-02-89
+7 (495) 646-72-41
all-fanera@mail.ru
Купить ДСП, ЛДСП, ДВП, ДВП(О), МДФ:
+7 (495) 646-72-43
all-fanera@mail.ru
Менеджер по выходным дням (субботам и воскресеньям)
+7 (963) 750-35-40
+7 (903) 589-02-89
+7 (905) 593-73-20
Режим работы: пн-пт, 9:00-18:00

С  К  И  Д  К  И!

ДВП шлифованная 3,2Х2745Х1700мм по цене за лист 290 рублей

Европейские правила безопасности при работе с дереворежущим инструментом

All-Fanera > Статьи > Полезная информация > Европейские правила безопасности при работе с дереворежущим инструментом

До недавних пор в инструкциях пользователя деревообрабатывающего станка изготовителем давались рекомендации применительно ко всему станку. После введения в действие Европейского стандарта EN 847-1, станкостроители обязаны предоставлять более точную информацию о самом дереворежущем инструменте и определять его соответствие требованиям данного стандарта.

Принципиальная схема выглядит следующим образом: к проектируемому станку подбирается инструмент, затем идёт детальная проектировка самого станка с учётом требований безопасности, после чего составляют инструкции с учётом всех рекомендаций. При отсутствии требуемых рекомендаций станок признаётся несоответствующим стандарту.

Станки, не имеющие документации, установленной европейскими требованиями, должны соответствовать общим требованиям безопасности, предусмотренным национальными нормативами, например, в Италии это инструкция 92/59 введённая законом115/95. В соответствии с этой инструкцией станкостроители обязаны производить абсолютно безопасные станки.

К безопасным, относятся те станки, которые в нормальных условиях эксплуатации не представляют риска, по причине: конструкционных особенностей, монтажа, сборки, упаковки, работы с иным оборудованием, маркировки и инструкций.

Если продукция соответствует законам и правилам страны-производителя, а также инструкциям, которые не противоречат европейским нормам, то она признаётся безопасной.

В Германии ещё в 1954 году было проведено исследование по производственной безопасности. Были отмечены 8000 серьёзных несчастных случаев, каждый из которых обошёлся государству в 250 тысяч марок. Особенно тяжелыми были последствия несчастных случаев при токарной обработке с ручной подачей древесины. Результатом, так называемого отскока заготовки становилась, как правило, ампутация конечности станочника. Разработчики станков были вынуждены внести в конструкцию адекватные изменения направленные на усиление безопасности. И теперь, как заявил один из немецких экспертов, все пальцы на местах.

Станок должен эффективно резать древесину и не причинять увечья оператору. Потенциальной опасностью обладают различные узлы и агрегаты станка: высокие обороты двигателя, эксцентричность вала, плохой крепёж заготовки, конструкционные и эксплуатационные дефекты, а также дизайн станка. Стандарт EN 847-1 уделяет большоё внимание мероприятиям предотвращающим поломку инструмента.

Требования к безопасности инструмента укладываются в короткую формулу: инструмент должен резать древесину, а не руки оператора (станочника). Именно поэтому следует производить такие станки, которые бы полностью исключали прямой контакт оператора с режущим инструментом, но если по случайности контакт состоялся, то последствия должны быть минимальными.

В токарных станках с ручной подачей заготовки только одно уменьшение выступающей части резца до 1.1 мм (прямой нож) и до 3 мм (круглый нож) позволило значительно уменьшить риск получения травмы. При условии правильного удаления стружки и использовании отлаженного режущего инструмента, даже попадание руки оператора в травмоопасную зону грозит получением только царапин. Явление отскока описывается следующим образом: режущий инструмент клинит в заготовке и на большой скорости выкидывает заготовку в противоположную (операторскую) сторону. Всё это занимает доли секунды. Однако, благодаря определённым конструкционным изменениям, например, когда рука оператора при помощи защитного кожуха отталкивается от режущего инструмента, риск травмы удалось снизить.

Тестирование на отскок стало обязательным для всех станков с ручной подачей заготовки диаметром более 70 мм. Максимально допустимое соотношение скорости отскока заготовки(скорость отскока заготовки в сравнении со скоростью вращения инструмента) не должно превышать одной четвёртой, при максимальном выступе резца 1.1.мм. В случае использования круглых ножей (3мм) приемлемая скорость определяется по таблице; скорость обратно пропорциональна размеру выступа режущей кромки инструмента.

При использовании торцевых фрез, в соответствии со стандартом EN 847-1 , следует учитывать смещение (вращающуюся массу и эксцентричность крепёжных элементов). При использовании более старых станков для определения соответствующей скорости инструмента используются эксцентрические величины равные 0.1мм, а на новых станка – 0.06 мм. Эти величины вместе с максимально приемлемыми скоростями и минимальной длиной крепежа наносятся на поверхности режущего инструмента, чтобы гарантировать его целевое использование.


Все статьи

Склад фанеры и плит OSB, отгрузка готовых заказов
Москва, Ленинградское ш., 63 (м. Речной вокзал)
т/ф +7 (495) 626-95-51, +7 (495) 626-99-95
Офис приема заказов по распилу ЛДСП, ДСП, ДВП, ДВПО, МДФ, OSB и фанеры
Москва, Огородный проезд, д. 8 (м. Бутырская)
т. +7 (495) 646-72-41, +7 (495) 646-72-43, +7 (495) 741-31-59
Цех по распилу плитных материалов
Склад ЛДСП, ДСП, ДВП, ДВПО, МДФ

Московская область, Пятницкое шоссе 19-й километр, д. Брехово
В выходные дни по вопросам распила звоните по телефону 8 (963) 750-35-40