Заказать распил Купить продукцию Обратный звонок Задать вопрос товаров 0 / 0,00 руб.
Купить фанеру:
+7 (495) 626-95-51
+7 (495) 626-99-95
ipundev@yandex.ru
Заказать распил:
+7 (495) 789-02-89
+7 (495) 646-72-41
all-fanera@mail.ru
Купить ДСП, ЛДСП, ДВП, ДВП(О), МДФ:
+7 (495) 646-72-43
all-fanera@mail.ru
Менеджер по выходным дням (субботам и воскресеньям)
+7 (963) 750-35-40
+7 (903) 589-02-89
Режим работы: пн-пт, 9:00-18:00

Летнее снижение цен на фанеру. Уточняйте стоимость у наших менеджеров по тел. +7 (495) 626-95-51, +7 (495) 626-99-95

Знакомство с зарубежным фанерным заводом середины XX века

All-Fanera > Статьи > Полезная информация > Знакомство с зарубежным фанерным заводом середины XX века

Фанерный завод вблизи города Ванкувера (Канада), имея основной продукцией выработку клееной фанеры хвойных пород, одновременно занят производством дверей пустотелой конструкции.

Предприятие работает в течение года в три смены. Общее количество рабочих на заводе составляет 1000 человек. Производительность завода около 10 млн. м2 пятислойной сосновой фанеры при толщине шпона 1.5 мм (1/16 дюйма).

Основными производственными цехами на заводе являются окорочный и два фанерных цеха.

Сырьё на завод поступает в брёвнах длиной 12 м. Вся древесина доставляется только сплавом. Раскряжёвка брёвен на чураки необходимой длины (1.8; 2.4 и 3 метра) производится на воде.

После ракряжёвки чураки бревнотаской подаются в окорочный цех, в котором установлен окорочный механический станок. Станок имеет вращающуюся окорочную головку с одним скребком для снятия коры. Диаметр окорочной головки около 1.5 м. Производительность станка составляет 35 брёвен в час. Окорка производится чистая, без повреждения древесины. В фанерные цехи окорённые чураки подаются цепными транспортёрами. В цехе подача чураков на лущильные станки (на питатели-накопители лущильных станков) производится мостовым краном.

Технология в фанерных цехах этого завода в общем сходна с применяемой на аналогичных производствах в СССР. Первый фанерный цех завода выпускает 3/5 всей фанерной продукции. Поточная линия по производству дверей пустотелой конструкции находится во втором фанерном цехе.

В первом фанерном цехе три лущильных станка, причём расстояние между центрами на одном станке 3.05 м, а на двух других – 2.4 м. Все станки располагают устройствами для гидравлического центрирования чураков и изменения скорости вращения. Средняя скорость лущения кряжей 92 м/мин. Шпон от лущильных станков поступает на семиэтажный конвейер - этажерку, откуда подаётся к гильотинным ножницам фирмы Виктор Клиппер компании.

В цехе девять роликовых сушилок, срок сушки в которых для шпона толщиной 2.5 мм равен 9 минутам, а для шпона толщиной 4мм – 13 минутам. Температура сушки шпона 1350. За каждой сушилкой закреплён оператор.

Работает в цехе кромкофуговальный станок фирмы Вильямс Машинери Компани с передвижной фрезерной головкой, снабжённой устройством для одновременного промазывания кромок листов клеем. Склеивание шпона на ребро производится на высокочастотном станке фирмы Менн Руссель Электроник. Для склеивания шпона применяют резорциновый клей. В цехе установлены сучкозаделовательные автоматы фирмы Райманн (Германия). Имеется также три фанерных пресса фирмы Вильямс (США), мощностью 400 т. Размер плит3,05 Х 3,5 м, число этажей в прессе 20.

Для склеивания фанеры используют соевый клей фирмы Монсанто (США). Выдержка фанеры в прессе при температуре 1550 длится 8 минут. Выдержка после прессования продолжается в течение 4 часов. Эти данные относятся к фанере толщиной 19 мм.

Обрезаются и шлифуются фанерные листы на станках фирмы Глоб Машинери компании (США) и Дюран Машинери Воркс (Канада).

Особый интерес представляют питатели к этим и другим станкам, а также автоматические устройства отборники фирмы Эйтс Америкен Машинери компании (США), модель Н268. В обязанности рабочего станочника при наличии таких питателей входит только загрузка их магазинов. Все остальные операции, т. е. подача материала в станок и отбор его, производятся автоматически; это позволяет одному рабочему обслуживать несколько станков, работающих на обрезке и шлифовке листов фанеры.

Второй фанерный цех выпускает 2/5 всей фанеры, вырабатываемой на заводе Этот цех имеет один лущильный станок, две роликовые сушилки и два фанерных пресса.


Все статьи

Склад фанеры и плит OSB, отгрузка готовых заказов
Москва, Ленинградское ш., 63 (м. Речной вокзал)
т/ф +7 (495) 626-95-51, +7 (495) 626-99-95
Офис приема заказов по распилу ЛДСП, ДСП, ДВП, ДВПО, МДФ, OSB и фанеры
Москва, Огородный проезд, д. 8 (м. Бутырская)
т. +7 (495) 646-72-41, +7 (495) 646-72-43, +7 (495) 741-31-59
Цех по распилу плитных материалов
Склад ЛДСП, ДСП, ДВП, ДВПО, МДФ

Московская область, Пятницкое шоссе 19-й километр, д. Брехово
В выходные дни по вопросам распила звоните по телефону 8 (963) 750-35-40