Схема организации фанерного завода начала XX века.

В качестве наглядного примера взят реальный завод, действовавший в 20 — е годы XX века, около Ленинграда, с четырьмя лущильными станками, производительностью в одну смену около 2500 листов 3-миллиметровой фанеры или около 10 м3.

Персонал данного завода расписан для каждой операции, в установленной технологической последовательности, при принятой технологии производства на этом заводе. Данную технологию производства фанеры можно рассматривать как типовую для того времени.

1. Распиловка брёвен на кряжи 40 дюймов и 62 дюйма, для двух типов лущильных станков:
пильщиков………..4 чел.

2. Подвозка кряжей лошадью на вагонетках к парильням:
возчиков…………..2 чел.

3. Снимание коры с кряжей и нагрузка их в парильные камеры, где они хорошо пропариваются в течение 4-х часов:
скобельщиков……..3 чел.
грузчиков…………2 чел.

4. а) Снимание с кряжа фанеры (шпона) на лущильном станке № 1, производительностью от 90 до 100 кряжей в смену. Длина кряжа 62 дюйма:
лущильщик …………………..1 чел.
намотчица………… …………1 чел.
сортировщиц и резальщиц……2 чел.
носильщица брака…………….1 чел.

б) Лущение на станке № 2 производительностью 80-90 кряжей в смену, длина кряжа 62 дюйма:
лущильщик ……………………1 чел.
намотчица………… ………….1 чел.

сортировщица………………….1 чел.
носильщица брака…………….1 чел

в) Лущение на станке № 3 производительностью до 200 кряжей в смену, длина кряжа 40 дюймов:
лущильщик ……………………1 чел.
намотчица………… ………….1 чел.
сортировщица………………….1 чел.
носильщица брака…………….1 чел.

в) Лущение на станке № 4 производительностью до 175 кряжей в смену, длина кряжа 40 дюймов:
лущильщик ……………………1 чел.
намотчица………… ………….1 чел.
сортировщица………………….1 чел.
носильщица брака…………….1 чел

Подавальщиков кряжей на четыре лущильных машины:- 4 человека.

5. Клейка фанер (шпона) на двух клеильных машинах с общей производительностью 2500 листов 3-слойной клееной фанеры в смену:
накрывальщиц………………2 чел.
принимальщиц………………2 чел.
пропускальщиц…………… ..2 чел.
подносчиц фанеры…………..2 чел.
подносчиц клея………………1 чел.

В лаборатории:
клеевар………………………..1чел.
подручный……………………1 чел.

6. Прессование склеенных фанер на двух горячих прессах, давлением 300 атмосфер каждый, с 15 промежуточными плитами, нагреваемыми паром.Производительность
пресса – 25 прессований в день по 100 листов за раз, итого 2500 листов склеенной фанеры в день:
прессовщик………………..1 чел.
прессовщик………………..2 чел.

7. Сушка фанер на двух сушильных прессах. Производительность двух прессов 2500 листов клеёной фанеры в день. Между плитами закладывается 1 лист, продолжительность сушки около 5 минут:
прессовщик……………….4 чел.
уборщик фанеры…………3 чел.

8. Сортировка фанер и обрезка их на станке с круглыми пилами:
старший сортировщик …………1чел.
циркульщиков(при пилах)…….2 чел.
подручных………………………2 чел.
младший сортировщик……… ..1 чел.
упаковщиков…………………….2 чел.

9. Вывозка фанер и возка материалов:
извозчиков…………………….4 чел.

10. Рабочий персонал ремонтных мастерских:
механик……………………….1 чел.
кузнец…………………………1 чел.
молотобоец…………………..1 чел.
столяр ………………………..1 чел.
точильщик……………………1 чел.
слесарей……………………….3 чел.

11. Разные работы:
машинист……………………1 чел.
кочегаров…………………….3 чел.
сторожей…………………….3 чел.
конюх………………………..1 чел.
дворник и водовоз…………1 чел.

Всего на заводе рабочих 80 человек.

12. Администрация завода:
заведующий заводом………………….1 чел.
помощник заведующего………………1 чел.
бухгалтер………………………………1 чел.
техник — конструктор и чертёжник……1 чел.
конторщик-счетовод………………….1 чел.
лущильный мастер…………………….1 чел.
клейный мастер………………………..1 чел.
ремонтный мастер…………………….1 чел.

Всего на заводе служащих 8 человек.

Всего рабочих и служащих на заводе 88 человек.